Als het over digitalisering gaat, denken veel mensen meestal aan papierloos werken, werkplekken op afstand of zelfs verregaande procesplanning. Material Requirements Planning (MRP) komt slechts voor een paar mensen in gedachten. Planning van materiaalvereisten speelt een essentiële rol bij een efficiëntere procesplanning in bedrijven.

Wat MRP precies doet, hoe MRP zijn weg vond in moderne softwarelandschappen en waar deze ondernemerstaak vandaag zijn plaats vindt, zal het onderwerp zijn van dit artikel. Naast de functionaliteit van MRP software richten we ons ook op de concrete voordelen en kosten van deze toepassingen.

Wat is Material Requirements Planning (MRP)?

Material Requirements Planning (MRP) beschrijft de taak van het gebruik van algoritmen om toekomstige materiaalvereisten te bepalen op basis van tijd en hoeveelheid. In principe gaat de eisenbeoordeling over de benodigde hoeveelheden materialen die nodig zijn voor de productie van bepaalde producten.

Er wordt onderscheid gemaakt tussen drie basistypen behoeften in de ondernemerscontext. Primaire behoeften, secundaire behoeften en tertiaire behoeften. De eerste beschrijft de behoefte aan producten. De secundaire vereiste vertegenwoordigt de vraag naar producten die nodig zijn voor de productie van de primaire vraag. Onder tertiaire eisen worden verstaan de hulpstoffen die nodig zijn voor de productie, zoals gereedschappen of slijtmaterialen.

Soorten behoeftenanalyses

Om de behoeften van een bedrijf te bepalen, zijn er in principe vier verschillende soorten behoeftenanalyses die er zouden zijn:

• Deterministische behoefteanalyse
• Stochastische behoefteanalyse
• Heuristische behoefteanalyse
• Op regels gebaseerde behoefteanalyse

In sommige gevallen worden de verschillende methoden ook samen gebruikt, bijvoorbeeld wanneer complexe producten worden vervaardigd. Dit is bijvoorbeeld het geval in de auto-industrie. Dit wordt aangeduid als zogenaamde hybride behoeftebeoordelingsmethoden.

In principe gaan alle methoden echter over het gebruik van gegevens om de toekomstige behoeften van een bedrijf aan materialen voor de productie van producten en subproducten te bepalen. Voor dit doel worden tegenwoordig speciale softwareprogramma's gebruikt, die de exacte behoeften bepalen, afhankelijk van het werkterrein van een bedrijf.

Integratie van een ERP en MRP systeem

Deze MRP-systemen worden vervolgens geïntegreerd in een ERP-systeem. De integratie in de enterprise resource planning software heeft als doorslaggevend voordeel dat dezelfde data master gebruikt kan worden. Terwijl het ERP-systeem de coördinatie van middelen, informatie en processen in een bedrijf ondersteunt, gaat het bij het plannen van materiaalvereisten om het bepalen van de benodigde middelen voor toekomstige bestellingen.

Daarom is het belangrijk dat het MRP-systeem weet wat de huidige capaciteitsbenutting van de productie is, welke orders in de toekomst kunnen worden verwacht en welke voorraden momenteel de overhand hebben. Toegang tot historische gegevens uit het ERP is ook essentieel voor de MRP. Op basis van alle gegevens kan het MRP-systeem de respectieve behoeften van toekomstige bestellingen bepalen, rekening houdend met de respectieve soorten behoeftenanalyses.

Gekoppeld aan inkoop kan direct een bijbehorende inkooporder worden geformuleerd. Door het te integreren in het ERP-systeem is het mogelijk om precies te plannen wanneer de materialen waar beschikbaar moeten zijn en hoe het gebruik van opslagcapaciteit op het betreffende moment is. Dit is belangrijk omdat een overlay, evenals een subpositie, moet worden vermeden.

Voordelen van Material Requirements Planning

De voordelen van een uitgebreide materiaalbehoefteplanningssoftware voor productiebedrijven zijn talrijk. Maar het gaat vooral om efficiëntie en planningszekerheid. Degenen die subjectief proberen hun behoeften te beoordelen en verwijzen naar "empirische waarden" zullen vroeg of laat het punt bereiken van onderschatting of overschatting van de behoefte.

Dit kan soms ernstige gevolgen hebben voor uw eigen bedrijf. Bijvoorbeeld wanneer te veel kapitaal vastzit in materialen en daarmee het eigen vermogen om te handelen wordt beperkt. Of andersom, als er te weinig materialen beschikbaar zijn en leverdata niet gehaald kunnen worden.

Een MRP-software gebruikt geldige gegevens om de verwachte vraag te voorspellen, wat veel nauwkeuriger is dan een subjectieve beoordeling. Op deze manier kan de exacte kapitaaleis worden bepaald. Vrije capaciteiten kunnen dan veilig voor andere doeleinden worden gebruikt.

Naast het voordeel van planningszekerheid speelt echter ook efficiëntie een belangrijke rol. Hoe nauwkeuriger de productie kan worden gepland in de context van de vraag, hoe efficiënter de productie kan worden uitgevoerd. Stilstandtijden in de productie kunnen zoveel mogelijk worden vermeden en capaciteiten in het magazijn kunnen worden vrijgegeven. Dit maakt aanzienlijk efficiënter werken in het hele bedrijf mogelijk.

Handige functionaliteiten van MRP

Tegenwoordig is materiaalbehoefteplanning een integraal onderdeel van de productieplanning en is het nauw verbonden met het ERP/PPS-systeem. Het doel van deze toepassing is om de toekomstige vraag naar materialen voor de vervaardiging van producten te bepalen. Hiervoor zijn in het systeem zelf verschillende procedures voor behoefteanalyse beschikbaar.

Afhankelijk van het werkterrein van een bedrijf worden hier verschillende processen gebruikt. Bij de eerder genoemde deterministische eisenbepaling worden afhankelijke eisen afgeleid van de primaire eis aan de hand van onderdelenlijsten en recepten. Marktgerelateerde verkoopprogramma's worden overgezet naar fabrieksgerelateerde productieprogramma's. Deze zijn dan het uitgangspunt voor de behoefteanalyse.

Prognoses op basis van historische gegevens

De behoefte kan echter op andere manieren worden bepaald. Op deze manier kan een prognose voor toekomstige behoeften worden bepaald op basis van verbruikswaarden uit het verleden. Dit wordt de stochastische methode genoemd.

Als er geen geschikte database is voor de bepaling van, kunnen de vereisten ook op basis van ervaring worden bepaald. Daarbij wordt gebruik gemaakt van constructie-achtige onderdelen om de werkelijke vraag zoveel mogelijk te benaderen.

Op regels gebaseerde behoefteanalyse

Op regels gebaseerde vraagbeoordelingsprocedures zijn gebaseerd op IF-THEN-relaties tussen primaire en afhankelijke vereisten. Vooral in de automobielindustrie wordt dit proces altijd gebruikt als het gaat om individuele apparatuur. Als een auto bijvoorbeeld wordt besteld met lederen stoelen, wordt het aantal met textiel beklede stoelen automatisch verminderd.

Dit kan worden toegepast op alle andere categorieën. Op deze manier kan ervoor worden gezorgd dat alleen de hoeveelheid materialen die daadwerkelijk nodig is, wordt besteld. Maar het komt van tijd tot tijd voor dat de bestelde goederen niet voldoen aan de kwaliteitseisen en opnieuw moeten worden geklaagd.

Maximale tot minimale voorraden

In dit geval moet een noodhoeveelheid beschikbaar worden gehouden om de productie niet in gevaar te brengen. Het systeem kan dan naast de op regels gebaseerde procedure stochastische analyses uitvoeren en zo minimale en maximale opslagniveaus bepalen. Continue analyses zorgen er ook voor dat het voorraadbeheer continu wordt geoptimaliseerd en er dus op lange termijn meer capaciteit kan worden vrijgegeven.

Kosten van MRP-software

Laten we ten slotte eens kijken naar de kosten van MRP-software. Er zijn hier in wezen twee vragen. Enerzijds moet de software als stand-alone oplossing worden aangeschaft of geïntegreerd in een ERP-systeem en anderzijds welk licentiemodel überhaupt mogelijk is.

Stand-alone oplossingen kunnen worden geïntegreerd in een bestaand ERP-systeem of worden aangeboden in de vorm van een uitgebreid ERP-systeem. Dit heeft natuurlijk een grote impact op de prijs. Ook het licentiemodel waarmee de software wordt aangeboden heeft een grote invloed op de prijsstelling.

Met een on-premises systeem krijgt u de volledige oplossing en kunt u deze vrij aanpassen naar wens en bedienen op uw eigen servers. Aan de andere kant zijn er softwaretoepassingen uit de cloud. Hier is een meestal maandelijkse licentievergoeding per gebruiker verschuldigd. Hoge initiële investeringen worden omzeild en uitgerekt over de gehele levensduur.

Welk kostenmodel geschikt is voor uw eigen bedrijf hangt grotendeels af van de betreffende omstandigheden. Vooral kleine en middelgrote bedrijven profiteren van de cloud, omdat ook andere diensten zoals hosting, onderhoud en service van de software en reken- en opslagkracht door de provider worden geleverd. Kmo's missen vaak de nodige expertise om zo'n complex systeem volledig zelf in stand te houden.

Maar ook grote bedrijven kunnen profiteren van de cloud. Wat u uiteindelijk ook beslist, het MRP-systeem moet altijd bij uw eigen bedrijf passen. Hier is het ook belangrijk om rekening te houden met de nodige integraties en interfaces en andere systemen.

Conclusie: Materiaaleisen efficiënter bepalen en plannen

Met een planningssysteem voor materiaalvereisten kunnen toekomstige materiaalvereisten worden bepaald op basis van geldige gegevens. Hiervoor moet het MRP-systeem altijd worden aangesloten op of geïntegreerd in het ERP-systeem. Dit zorgt ervoor dat te allen tijde dezelfde actuele gegevens worden gebruikt.

Het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan de individuele functionaliteiten van de applicatie. Deze moeten aan hun eigen eisen voldoen en compatibel zijn met de andere systemen. Zodra de juiste software is gevonden en geïmplementeerd, profiteert u echter duurzaam van de verschillende voordelen die de software u biedt.